Vous avez acquis ou loué une machine à souder AGRU ? DIP PLASTIQUE, centre de maintenance certifié AGRU, vous accompagne sur le long terme pour assurer la performance et la fiabilité de vos équipements directement dans notre atelier en France.
LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE : ANTICIPEZ POUR OPTIMISER
Le principe de la maintenance préventive
La maintenance préventive consiste à intervenir régulièrement sur vos machines à souder AGRU, planifiée avant l'apparition de toute défaillance. Son objectif est clair : réduire la dégradation naturelle des performances de votre équipement et prévenir les pannes imprévues qui pourraient impacter votre production.
Quand planifier votre maintenance préventive ?
La fréquence des interventions dépend du modèle de votre machine et de son utilisation :
- Tous les 12 ou 18 mois selon le modèle de machine
- Après un certain nombre de soudures réalisées (par exemple, 20 000 soudures pour le modèle SP 110)
Cette approche basée à la fois sur le temps et l'usage garantit une maintenance parfaitement adaptée à votre rythme de production.
Un service rapide et efficace
Nous nous engageons sur un délai d'intervention d'une semaine en moyenne à compter de la réception de votre machine dans notre atelier. Cette rapidité d'exécution vous permet de planifier sereinement vos opérations de maintenance sans perturber durablement votre activité.
Les interventions réalisées lors d'une maintenance préventive
- Mise à jour régulière du système
Votre machine bénéficie d'une mise à jour logicielle via une clé USB sécurisée. Cette opération permet d'intégrer les dernières optimisations et corrections développées par le constructeur. Chaque mise à jour comprend une vérification complète des fichiers et un démarrage sécurisé, le tout étant tracé dans le dossier technique de votre machine.
- Analyse thermique de l'élément chauffant
Nous procédons à une validation précise des températures et réalisons une cartographie infrarouge de l'élément chauffant. Cette analyse permet de détecter les anomalies thermiques avant qu'elles n'affectent la qualité de vos soudures, garantissant ainsi la constance de vos résultats.
- Traçabilité complète de la maintenance
À l'issue de chaque intervention, nous procédons à un étiquetage rigoureux mentionnant :
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- La date de la dernière maintenance effectuée
- La prochaine intervention programmée
- Les normes électriques respectées
- Les caractéristiques techniques de votre machine
Ce système de traçabilité vous assure un suivi optimal et une gestion simplifiée de votre parc machines.
LA MAINTENANCE CURATIVE : UNE RÉPONSE RAPIDE EN CAS DE DÉFAILLANCE
Le principe de la maintenance curative
Malgré toutes les précautions, une panne peut survenir. La maintenance curative intervient lorsqu'une défaillance ou une panne avérée apparaît sur votre machine à souder. Son but est double : rétablir le fonctionnement initial de l'équipement et éliminer la cause profonde du défaut pour éviter sa réapparition.
Quand faire appel à la maintenance curative ?
La maintenance curative est déclenchée dès que vous signalez une défaillance sur votre machine, qu'il s'agisse :
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- D'une pièce cassée ou déformée
- D'un dysfonctionnement de la machine
- De tout autre problème affectant la production
Un délai d'intervention adapté à vos besoins
La durée d'intervention pour une maintenance curative varie selon la nature et l'ampleur de la réparation à réaliser. Notre objectif reste constant : vous permettre une reprise d'activité la plus rapide possible.
Les interventions réalisées lors d'une maintenance curative
- Diagnostic électrique de précision
Nos techniciens effectuent des tests approfondis des valeurs électriques afin de veiller au bon fonctionnement de tous les organes de production de votre machine. Ce diagnostic permet d'identifier précisément l'origine de la défaillance.
- Vérification fonctionnelle approfondie
Nous intervenons sur les éléments organiques de la machine pour nous assurer que chaque composant remplit parfaitement sa fonction.
- Remplacement des composants défectueux
Notre intervention peut porter sur tous types de composants : borniers, connexions, écrans tactiles, et bien d'autres. Nous utilisons exclusivement des pièces d'origine constructeur pour garantir la compatibilité et la durabilité de la réparation. Chaque remplacement fait l'objet d'une traçabilité complète.
- Câblage et reconnexion sécurisée
Le câblage est réalisé avec le plus grand soin, dans le respect strict des normes en vigueur. Nous procédons à une inspection minutieuse de tous les connecteurs. Un câblage de qualité est en effet la meilleure prévention contre les pannes futures.
- Maintenance du chariot clamp
Le chariot clamp constitue un élément critique du système de soudage : c'est lui qui maintient les pièces en position pendant l'opération. Sa maintenance garantit un alignement parfait des pièces à souder et, par conséquent, la qualité constante de vos assemblages.
- Nettoyage du plateau et du rabot
Le nettoyage du plateau et des guides linéaires est essentiel pour maintenir la précision des mouvements de la machine. Cette opération restaure la fluidité des déplacements et garantit la reproductibilité de vos cycles de soudage.
NOTRE EXPERTISE À VOTRE SERVICE
En tant que partenaire français officiel et centre de maintenance certifié AGRU, DIP PLASTIQUE vous accompagne avec un service de maintenance complet qui garantit fiabilité et respect des standards de qualité les plus élevés. Que vous louiez ou achetiez une machine à souder auprès de DIP PLASTIQUE, vous bénéficiez de notre engagement à maintenir vos équipements au meilleur de leur performance.
Besoin d'un renseignement sur nos services de maintenance ? N'hésitez pas à nous contacter via notre formulaire en ligne. Nos équipes sont à votre disposition pour répondre à toutes vos questions et établir avec vous le programme de maintenance le mieux adapté à vos besoins.