Les machines à souder à infra-rouge AGRU

Dans un précédent article, DIP plastique vous présentait les différents types de raccords possible avec du PVDF Haute pureté. Découvrez les machines à souder infra-rouge de chez AGRU ! Mobile, standard, spécial !

1 - L'intérêt de la machine à souder Infra-rouge

La technologie de la soudure à infra-rouge est la plus récente en matière de soudure. Elle présente plusieurs avantages :

1. Soudage totalement automatisé : la station de soudage IR contrôle automatiquement chaque phase du soudage — chauffage, changement d’outils, assemblage, refroidissement — ce qui élimine les variations dues à l’opérateur et assure une répétabilité maximale 
2. Qualité et traçabilité premium : les paramètres sont prédéfinis pour chaque matériau (PE 100-RC, PP-H, PVDF, ECTFE, PFA, Poly-Flo®, etc.) et on bénéficie d'une surveillance constante de la température, de la pression et du temps de soudage, avec enregistrement QA/QC 
3. Conception ergonomique et propre : La machine à soudure comprend également inserts de serrage magnétiques (sans outil, sans particules), écran tactile intuitif multilingue, boîtier facile à nettoyer,
4. Compatibilité avec les environnements exigeants : la machine à souder IR est conçue pour les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire, semi-conducteurs, laboratoires, hôpitaux, etc.

2 - Nos modèles de stations de soudure IR

Chez DIP Plastique, nous vous proposons différents modèles de stations de soudage de la Marque AGRU. Nous sommes partenaire AGRU pour la location/vente, formation et maintenance sur les machines de soudage AGRU. Ces différents modèles répondent à des exigences différentes. Découvrez-les !

• Machine à souder IR + mâchoires de serrage SP315S
• Machine à souder IR mobile
• Machine à souder IR mobile version spéciale
• Machine à souder IR version spéciale SP110S
• Machine à souder IR version standard SP110S

3 - La particularité du modèle de machine à souder SP315S

La machine à souder infrarouge SP315S avec mâchoires de serrage fait partie des équipements haut de gamme d’AGRU pour les réseaux plastiques industriels (PP, PVDF, ECTFE, PFA…). 

Elle se distingue par sa capacité à travailler sur de grands diamètres. Les mâchoires de serrage robustes maintiennent en effet parfaitement les tubes et raccords de 20 jusqu’à 315 mm de diamètre (d’où le “315”).

4 - Les modèles IR mobiles

L'intérêt de louer ou d'acheter une station de soudage infra-rouge mobile se tient en 5 points :

1. Intervention directement sur site

• Pas besoin de préfabriquer et transporter les tronçons de tuyauterie depuis un atelier.
• On peut souder in situ (locaux techniques, salles blanches, réseaux enterrés, zones exiguës).
• Très utile quand les longueurs de tube sont importantes ou complexes à manipuler.

2. Conservation de la qualité "sans bourrelet"

• Même principe que les machines fixes : chauffage par infrarouge sans contact → pas de particules, pas de zones de rétention.
• On garde le même niveau d’hygiène (pharma, agro, semi-conducteurs) qu’avec une machine fixe, mais avec la souplesse du déplacement.

3. Gain de temps et de productivité

• Pas de transport de sections longues et fragiles.
• Les soudures se font directement à l’endroit exact où le réseau doit passer.
• Idéal pour les extensions ou modifications de réseaux existants.

4. Accessibilité aux zones contraintes

• Certaines machines IR mobiles sont compactes et légères.
• Elles permettent de travailler dans des zones confinées (plafonds techniques, zones de production, laboratoires).

5. Traçabilité et conformité toujours assurées

1. Comme les modèles fixes, elles enregistrent température, pression, temps pour chaque soudure.
2. Données exportables pour la validation qualité (GMP, ASME BPE, EHEDG).

5 - Soudure à infra-rouge : comment ça marche ?

Ces machines réalisent des soudures bout-à-bout sans bourrelet en utilisant la technologie infrarouge (IR).

Contrairement au soudage classique par résistance ou par contact direct avec une plaque chauffante, ici c’est le rayonnement infrarouge qui chauffe les surfaces du tube et du raccord, sans contact → pas de contamination, pas de dépôt de particules.

Le cycle de soudage est entièrement automatisé et suit 5 phases :

1 - Serrage / Alignement

• Les deux extrémités de tubes (ou tube + raccord) sont placées dans des mors de serrage.
• La machine aligne les pièces parfaitement face à face pour éviter tout décalage.

2 - Préparation / Usinage

1. Les extrémités sont légèrement rectifiées (usinées/planées) pour obtenir deux faces propres, planes et perpendiculaires.

• Les copeaux sont collectés → aucune particule libre.

3 - Chauffage infrarouge (sans contact)

• Une plaque infrarouge est insérée entre les deux pièces.
• Le rayonnement chauffe de manière uniforme la surface du polymère (PP, PVDF, etc.).
• Comme il n’y a pas de contact direct, on évite la contamination et les micro-rayures.

4 - Assemblage

• La plaque IR se retire automatiquement.
• Les deux pièces sont rapprochées avec une pression parfaitement contrôlée.
• Le polymère fondu fusionne de façon homogène.
• La machine gère la vitesse et la force d’approche pour éviter la formation de bourrelets internes.

5 - Refroidissement

• Les pièces restent serrées pendant le refroidissement.
• La solidification se fait sans mouvement, ce qui donne une jonction lisse et régulière, sans surépaisseur interne